塑胶模架按结构是怎么组成的？

       塑胶模架是批量生产一些复杂形状零件的加工方法。具体原理是指：将加热熔化的塑料原料，通过注塑机的螺杆推动，高压注到塑胶模架的型腔中，然后冷却固化，得到塑料成型产品。

塑胶模架由移动模具和固定模具组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，而固定模具安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，活动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。

按结构来说，塑胶模架一般由模架、模芯、辅助件、辅助系统、辅助设定和死角处理机构组成。

1.模架：一般我们不需要设计，但是可以直接从标准模架厂家订购，大大节省了设计模具所需的时间，所以称之为塑胶模架标准模架。它构成了塑胶模架基本的框架部分。

2.模芯：模芯是塑胶模架的核心部分，是模具重要的部分。塑料制品的成型部分在模芯中，大部分加工时间都花在模芯上。但与一些简单的模具相比，没有模芯部分，产品直接在模板上成型。早期的塑胶模架大多是这样的，相对落后。

3.辅助件：塑胶模架常用的辅助件有定位环、浇口套、顶杆、支撑柱、顶杆导柱导套、垃圾钉等。有些是标准件，直接订购模架时可以一起订购，有些需要自己设计。

4.辅助系统：塑胶模架有四个辅助系统：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时候因为使用的塑料材料需要高温加热，所以有些模具还是有加热系统的。

5.辅助设置：塑胶模架的辅助设置有吊环孔、KO孔(顶杆孔)等。

6.死角加工结构：塑料制品有死角时，模具也会有一个或多个加工死角的结构。如滑块、斜顶、液压缸等。在国内大多数书籍中，这种处理死角的机制被称为“抽芯机制”。

其实塑胶模架并不难。无论塑料制品如何变化，形成这种塑料制品的模具结构无非是以上几个方面。模具的区别是模具大还是小。

每个辅助部件、辅助设置和辅助系统的位置或模式是不同的。处理死角的方法、结构和规模都发生了变化。当然，设计经验对于使设计的模具加工简单、装配方便、使用寿命长、价格适中、成型产品好尤为重要。良好的经验可以处理设计和加工中的问题，对设计变更有把握。