塑胶模架选择中有哪些要注意的内容？

塑胶模架在工程中的应用越来越多。那么塑胶塑胶模架选择中有哪些要注意的内容？

塑胶模架一般采用标准塑胶模架和标准配件，有利于缩短制造周期，降低制造成本。在实际生产中，往往是根据塑胶模架加工的价格、结构和复杂程度来决定的。

如遇特殊情况或客户指定要求，可改变模具组的某些形状、尺寸和材料，模具组可完全重新设计。在这种情况下，在订购模具组时，应向模具组供应商提供详细的模具组图纸，并应注意订购的模具组和标准模具组之间的差异。

一、确定塑胶模架和镶块的尺寸

模具的尺寸主要取决于塑料制品的尺寸和结构。至于模具表面，结构越紧凑越好，在保证足够强度的前提下。根据产品的整体尺寸(平面投影面积和高度)和产品本身的结构，如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的整体尺寸，确定镶件尺寸后，就可以大致确定塑胶模架的尺寸。

二、确定方铁的高度

方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5 ~ 10毫米)，以保证顶出器固定板在完全顶出时不会碰到移动模板或移动模承板。

三、模板整体结构的确定

塑胶模架基本选定后，应检查框架的整体结构，看确定的塑胶模架是否适合客户选定或指定的注塑机，包括塑胶模架的尺寸、厚度、开模行程、顶出方式和顶出行程。

四、嵌件材料的选择

应具备四个主要性能：硬度；耐磨性；强度和韧性；耐腐蚀性。

主要根据塑料制品的批次和塑料类别来确定。

产品为ABS、PP、PC等通用塑料。通常选择预硬化的淬火和回火钢，如P20。如果产品批次较大，应选择H13等调质钢。

高光洁度或透明塑料制品，如PMMA、PS、as等塑料或含玻璃纤维的塑料，主要由420型等耐腐蚀不锈钢制成。

塑胶模架厚度h和注射机闭合距离l对于不同型号和规格的注射机，不同结构形式的锁紧机构具有不同的闭合距离。

在设计开模行程与定、动模之间的距离和推出塑料件所需行程之间的尺寸关系时，计算确定注塑机开模行程应大于取出塑料件所需定、动模之间的距离，推出塑料件之间的距离应小于注塑机顶出液压缸的额定顶出行程。