塑胶模架定制的设计要求是如何的？

塑料模架定制的设计要求是如何的？

塑胶模架的定制是针对模具应用的各个行业，将模具的各个部分按照一定的规则和位置组合固定在压铸机上，使模具安装在压铸机上工作。良好的模具结构设计是制造出合格模具的前提。

模坯生产可以综合分析模具和产品结构(包括：模具脱模角度、产品表面微缩、浇注系统设计、排气系统设计、冷却系统设计等。).在模具结构设计中，反复测试这些模具主要是一个容易出错的问题。

塑胶模架设计是建立在适当的塑料产品设计基础上的，模具设计和制造与塑料造粒密切相关。塑料造粒的成败在于模具设计的实际效果和模具生产的质量。塑料模架设计中记住的结构因素是：

1.临床诊断面，即塑胶模架闭合时模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受工艺品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期制作工艺、模具类型和结构、出模方式和成型机结构的影响。

2.结构件，即复杂模具的滑轨、斜顶、直顶等。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此，塑胶模架关键结构的复杂设计对设计人员的综合工作能力提出了更高的要求，尽可能要求更简单、更耐用、更经济的设计方案。

冷却器的设计比较复杂，不仅要考虑散热的均匀性，还要考虑冷却系统对模具整体结构的影响、散热系统的位置和尺寸的确定、动模和镶件等关键部件的散热、侧滑块和侧芯的散热、散热元件的设计以及散热标准元件的选择。从模具设计开始，我公司就对这些问题进行了分析。模具利用循环水在模具各个部位流动，缩短了注塑时的冷却时间，提高了产品的生产效率，大大降低了生产成本。

维护次数越多，模架寿命越短。保养得越好，使用寿命越长。清洁模具表面，疏通运输用水，是模具在生产过程中的日常维护。

定期保养：定期保养包括清洗排气管、将废气添加到困气烧黑位置、纠正损坏磨损部位等。

       外观保养：模具毛坯涂外漆，避免生锈。下放模具时，定模和动模应涂防锈油。模具存放时，应密封牢固，防止灰尘进入型腔。